▲按內壓容器設計
高溫高壓反應釜工作壓力為0.7MPa，設計壓力取0.8MPa，腐蝕裕量取1mm,鋼板負偏差取0.8mm,材料的許用應力為130MPa，按GB150-1998(鋼制壓力容器》設計出頂蓋的厚度約為5mm。再按照文獻〔1]的設計方法，考慮到頂蓋密集開孔的削弱和攪拌器等附件重量的影響，對頂蓋進行整體補強設計，終頂蓋厚度圓整到8mm[2J0
▲按外壓容器設計
因為高溫高壓反應釜工作時可能出現負壓，約為一0.077MPa，設計時必須考慮筒體的失穩現象，需按外壓容器設計壁厚。夾套的工作壓力為0.6MPa，設計外壓取為0.7MPa。按外壓容器設計出筒體的名義厚度為14mm，為取材一致和開孔補強，故將頂蓋厚度取與筒體相同。同樣，考慮頂蓋密集開孔的削弱和攪拌器等附件重量的影響，頂蓋厚度取16mmo根據以上分析，頂蓋的名義厚度的設計值為16
高溫高壓反應釜工作壓力為0.7MPa，設計壓力取0.8MPa，腐蝕裕量取1mm,鋼板負偏差取0.8mm,材料的許用應力為130MPa，按GB150-1998(鋼制壓力容器》設計出頂蓋的厚度約為5mm。再按照文獻〔1]的設計方法，考慮到頂蓋密集開孔的削弱和攪拌器等附件重量的影響，對頂蓋進行整體補強設計，終頂蓋厚度圓整到8mm[2J0
▲按外壓容器設計
因為高溫高壓反應釜工作時可能出現負壓，約為一0.077MPa，設計時必須考慮筒體的失穩現象，需按外壓容器設計壁厚。夾套的工作壓力為0.6MPa，設計外壓取為0.7MPa。按外壓容器設計出筒體的名義厚度為14mm，為取材一致和開孔補強，故將頂蓋厚度取與筒體相同。同樣，考慮頂蓋密集開孔的削弱和攪拌器等附件重量的影響，頂蓋厚度取16mmo根據以上分析，頂蓋的名義厚度的設計值為16
